环氧施工中的气味与VOC：通风措施

环氧施工时的油漆气味人人都能闻到，但气味不是安全的衡量标准。有些有害挥发物在气味还不足以提早警告时就已存在，也有些时候气味已经散去，但固化过程仍在排放。因此正确的做法不是忍受气味了事，而是按施工各阶段控制排放源、通风和呼吸防护。

本文介绍一般环氧材料的通用特性；各 Kadier 涂装体系的专有参数，包括各产品的 VOC 含量，仅在有厂商正式技术文件和安全数据表（SDS）时才适用。在使用某一具体产品时，该产品自身的 SDS 是最高依据，而不是这篇通用文章。

1. 什么是 VOC，排放来自哪里？

VOC 是挥发性有机化合物，在配料、施工和固化最初几小时内排放最强烈。主要的排放源是涂料中的溶剂和固化剂，其次是清洁工具的溶剂。溶剂型涂料的排放通常多于水性涂料，但水性并不意味着零排放；水性体系中的固化剂和助剂仍可能有需要控制的排放量。

喷涂比滚涂或刷涂排放更多并产生更多漆雾，因为一部分涂料被分散成空气中的细小颗粒。涂装前打磨基层会产生粉尘，那是另一种污染，需要单独的吸尘和防尘口罩，不能与防溶剂蒸气的措施混为一谈。每种排放都需要各自的措施，没有一种口罩适用于所有工序。

2. 从选材环节减少排放

最有效的措施常常是最容易被忽视的措施：从一开始就选对产品。对于正在运行的区域、封闭区域、医院、食品厂或制药厂，低 VOC 水性体系通常是优先选择，因为它同时减轻了通风和防护的负担。可参考AquaBase水性系统和文章低VOC水性环氧地坪何时适用？，以更清楚地了解这一选择。

此外，只按混合料使用寿命内的用量配料、不使用时盖紧涂料桶、并正确清洁工具，也能显著减少排放。敞口涂料桶在封闭区域过夜，是任何通风系统都不如盖上盖子来得有效的持久气味来源。

3. 通风：原则与布置

良好的通风不只是开门。原则是从一侧送入清洁空气、从对侧抽出受污染空气，让气流穿过施工区域而不回旋。抽风机靠近排放源（如正在涂装或配料的区域）放置，比放在远处更有效。送风口和抽风口的布置，应使气流不先经过其他人员的工作区域再排出。

没有一个适用于所有工程的通用风量数值；风量和风机布置必须按区域体积、封闭程度、涂料类型和施工方法计算。对于地下室、封闭仓库或没有窗户的区域，强制通风（风机加风管）是必须的，不能用开门自然通风代替。通风需要在整个施工过程中维持，并在涂装完成后继续，直至涂层按产品 SDS 充分固化，因为排放不会在工人离开区域时立刻停止。

在施工和固化期间，涂装区域必须围挡并限制无关人员进入，特别是那些会产生火花或热量的其他作业，因为溶剂蒸气可能起火。火源、吸烟以及在溶剂涂装区域内使用非防爆电气设备，都是必须事先消除的风险，而不是等到闻到浓烈气味时才处理。

4. 呼吸防护：选对类型才有效

布口罩和防尘口罩不能防护溶剂蒸气。对于有机蒸气，需要配有合适的有机蒸气滤毒盒的面具，佩戴时贴合面部，并按面具厂商说明和涂料 SDS 更换滤毒盒。在喷涂或封闭区域、高浓度环境下工作时，可能需要供气式面具；这一决定必须基于该工程的风险评估，而不是凭气味感觉。

需要停下来到室外呼吸清洁空气的信号包括头晕、头痛、恶心、眼睛刺痛或呼吸困难。出现症状的人员不得抱着“习惯气味就好”的想法继续工作；对气味习以为常是嗅觉已经疲劳的信号，而不是环境已经安全的信号。工人必须事先接受关于 SDS、面具佩戴方法、滤毒盒更换时机，以及有人受油漆蒸气影响时的应急程序的培训。

5. 施工后残留的气味：如何处理？

涂层表面干燥后，由于固化过程仍在继续，气味可能还会持续一段时间。办法是维持通风、保持区域通风，并只有在涂层按厂商说明充分固化后才投入使用。用香料或除味剂掩盖油漆气味，只是掩盖了感觉，并没有减少排放，不能代替通风。

如果气味在产品的正常固化时间过后仍异常持久，需要复查：是否有区域涂得过厚、是否有涂料桶或沾有涂料的抹布遗留在区域内，或者通风是否过早关闭。沾有溶剂和涂料的抹布必须收集到带盖的金属桶内，远离热源，因为它们既是气味来源，也是火灾隐患。

如需根据工程对气味和施工环境的要求选择涂装体系，可参考AquaBase系统、RollCoat系统和LevelFlow系统。如需就封闭区域或正在运行区域的施工措施获得咨询，请联系咨询。

图片来源：Tima Miroshnichenko / Pexels。