印刷与纸包装车间环氧地坪漆

印刷与纸包装车间面临一种少有行业相同的地面压力组合：细纸尘持续飞扬、油墨洒落、擦机溶剂、重纸卷以及叉车在整个班次中搬运成品托盘。印刷车间的地面不仅是行走面；它还直接影响印刷质量，因为纸尘粘到印版、成品纸上或进入机器区域都可能造成缺陷。因此，为印刷车间选择地面，应从控制纸尘和油墨入手，而不仅从机械耐久性出发。

封面图片：Pexels 的 Criiv India。

纸尘：运营问题，而不仅是卫生问题

纸张和纸板在裁切、模切、折叠和包装时会产生非常细的纤维尘。这些尘附着在地面、机器脚座上，并随气流或车辆经过而再次飞扬。在粗糙混凝土或接缝较多的地面上，纸尘会钻入接缝，很难彻底清除；每次清扫只是把尘从一处移到另一处。无缝、少粘尘的地面有助于提高班末吸尘的效果，减少下一班次中纸尘的再次扩散。

纸尘还是需要注意的防火安全因素。纸尘积聚较厚时，尤其靠近热源或电气设备，会增加火灾风险。保持地面清洁，不让纸尘在隐蔽角落和机器下方成层积聚，是印刷车间安全管理的一部分，此外还有吸尘系统和本单位的防火规定。环氧地坪不能代替这些防火措施；它只是让清洁和检查更容易进行。

油墨与溶剂：地面必须易于清除、不留渍

油墨洒落在印刷机周围、调墨区和洗版区是日常常见事。干墨粘附牢固，湿墨容易扩散，并会粘在鞋底上扩散到整个车间。在吸水性地面上，墨渍会深入渗透并留下永久污渍；在按材料一般特性而言无缝且少渗透的环氧地坪表面上，墨渍通常停留在表面上，如果及时处理会更容易擦除。原则仍然是尽早处理：放置多日干透的油墨比刚洒落的油墨更难清除，无论是哪种地面。

对于擦机溶剂和清洗剂，需要更加谨慎。并非所有溶剂都与所有环氧涂层相容。在使用一种新溶剂擦拭地面或在地面附近清洗机器之前，应根据制造商正式公布的 TDS 核查所用地坪系统的耐化学品性。本文不列出 Kadier 专属的相容溶剂清单，因为这些参数需要对照每个地坪系统已公布的 TDS。

轻微静电：需要正确理解其程度

在印刷与纸包装车间，静电可能造成运营上的不便：纸张相互粘连、纸尘被吸附得更牢，有时触摸机器或金属架会产生轻微放电。这种程度不同于电子厂房或洁净室对防静电的严格要求，在那些场所静电可能损坏元器件。因此，印刷车间通常只需地面在轻微而稳定的程度上控制静电，并结合空气湿度控制和设备接地，而不必在没有具体检测要求时立即投资专业防静电系统。

当车间附带电子元器件包装区，或客户提出具体的表面电阻阈值要求时，才需要考虑专业防静电地坪系统，例如 StatGuard，并在施工后按客户接受的方法进行检测。具体的阈值和检测流程需要以 TDS 和项目技术要求确认为准，不应仅从产品名称推断。

按印刷车间区域选择地坪系统

印刷机区与调墨区：优先选择无缝、易擦除油墨、能承受推车和纸托盘的地面。滚涂地坪系统如 RollCoat 适合需要快速施工的大面积；自流平地坪系统如 LevelFlow 适合要求地面平整、少粘尘并便于深度清洁的区域。

裁切、模切与包装区：这里纸尘最多，叉车和推车持续移动。除了地面面层的耐久性，还需要注重划出行走通道和集货区，使纸尘和纸废料不扩散到成品区。

正在运行、需要限制涂料气味的区域：水性地坪系统如 AquaBase 可按水性产品线的一般特性予以考虑，即 VOC 低、气味轻。Kadier 产品的实际 VOC 水平需要在向客户承诺之前对照正式 TDS。

印刷车间地面清洁：流程比强力化学品更重要

印刷车间有效的清洁流程通常包括三个步骤：先对整个地面进行干式吸尘，再用与地坪系统相容的清洁剂局部处理墨渍，然后才全面湿拖。先吸尘有助于避免湿拖把纸尘变成薄泥层牢牢粘附。墨渍应在当班内处理；隔夜或隔多个班次会使清除工作耗时得多。

此外，应在印刷区入口和调墨区周围布置地垫或垫板，以限制油墨和纸尘随鞋底扩散。叉车转弯点和主要通道需要定期检查磨损情况，因为涂层最先在这些位置老化。在这些位置尽早进行局部修补，有助于车间不必停下整条生产线来重新铺设地面。

结论

印刷与纸包装车间地面必须同时解决三件事：减少纸尘粘附和再次扩散、便于清除洒落的油墨、并按实际运行情况在合适的程度上控制静电。环氧地坪按材料一般特性而言具有无缝且少渗透的表面，适合这组要求，但具体的地坪系统和耐溶剂能力必须在现场勘察并对照 Kadier 正式 TDS 后才能确定。

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