Sàn epoxy chống tĩnh điện cho phòng sạch và nhà máy điện tử

Trong phòng sạch và nhà máy điện tử, một tia tĩnh điện mà con người không cảm nhận được vẫn có thể làm hỏng linh kiện, gây lỗi sản phẩm hoặc tạo ra bụi bám khó kiểm soát. Sàn epoxy chống tĩnh điện được thiết kế để kiểm soát hiện tượng này: thay vì để điện tích tích tụ trên bề mặt rồi phóng đột ngột, sàn giúp điện tích tiêu tán một cách có kiểm soát xuống hệ tiếp đất.

Vì sao sàn thường không đủ cho phòng sạch và nhà máy điện tử?

Sàn epoxy thông thường có thể sạch, liền mạch và bền, nhưng không được thiết kế để tiêu tán tĩnh điện. Trong môi trường sản xuất linh kiện, sàn chỉ đáp ứng yêu cầu vệ sinh là chưa đủ; sàn còn phải nằm trong một hệ thống kiểm soát tĩnh điện tổng thể, gồm sàn, giày dép, trang phục, thiết bị làm việc và hệ tiếp đất. Thiếu một mắt xích, hiệu quả kiểm soát tĩnh điện của cả khu vực đều giảm.

Chống tĩnh điện và dẫn điện khác nhau thế nào?

Trong thực tế, người ta thường phân biệt hai mức độ kiểm soát tĩnh điện: hệ tiêu tán tĩnh điện và hệ dẫn điện. Hệ dẫn điện tiêu tán điện tích nhanh hơn, còn hệ tiêu tán kiểm soát tốc độ phóng điện ở mức chậm hơn, an toàn hơn cho linh kiện nhạy cảm. Tên gọi sản phẩm không đủ để kết luận sàn thuộc loại nào; phân loại phải dựa trên kết quả đo theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu kỹ thuật mà khách hàng áp dụng, và phải được xác nhận bằng đo kiểm sau thi công.

Xem hệ sơn tương ứng: hệ sơn StatGuard.

Một hệ sàn chống tĩnh điện gồm những gì?

Về nguyên tắc chung, hệ sàn chống tĩnh điện không chỉ là một lớp sơn phủ. Hệ thường gồm lớp lót, lớp tạo khả năng tiêu tán tĩnh điện, lớp phủ mặt và các điểm nối tiếp đất được thiết kế trước. Việc bố trí điểm tiếp đất, cách nối và cách kiểm tra phải được tính ngay từ khâu thiết kế, không thể bổ sung tùy tiện sau khi sàn đã hoàn thiện.

Yêu cầu đi kèm không thể tách rời

• Liền mạch và dễ vệ sinh: phòng sạch cần mặt sàn ít khe, ít bám bụi, chịu được chất tẩy rửa dùng trong quy trình vệ sinh của nhà máy.
• Ổn định trong sử dụng: khả năng kiểm soát tĩnh điện cần duy trì sau thời gian sử dụng, không chỉ đạt tại thời điểm nghiệm thu. Vì vậy, kế hoạch đo kiểm định kỳ là một phần của hệ thống, không phải việc làm một lần.
• Phối hợp với trang bị khác: giày chống tĩnh điện, thảm làm việc, bàn thao tác và quy trình di chuyển của nhân sự đều ảnh hưởng tới kết quả cuối cùng.
• Xử lý nền kỹ: nền ẩm, nứt hoặc yếu đều ảnh hưởng tới độ bền của lớp phủ, kể cả hệ chống tĩnh điện. Xem thêm: Xử lý nền bê tông trước khi sơn epoxy và Quy trình thi công sơn epoxy chuẩn từ khảo sát đến nghiệm thu.

Nghiệm thu sàn chống tĩnh điện cần kiểm tra những gì?

1. Đo kiểm khả năng tiêu tán tĩnh điện tại nhiều vị trí trên sàn, theo phương pháp mà hợp đồng hoặc yêu cầu kỹ thuật của khách hàng quy định.
2. Kiểm tra tính liên tục của hệ tiếp đất và các điểm nối.
3. Kiểm tra bề mặt: độ phẳng, độ liền mạch, khả năng vệ sinh và khả năng chịu chất tẩy rửa thực tế.
4. Lập kế hoạch đo kiểm định kỳ và quy trình vệ sinh phù hợp, để khả năng chống tĩnh điện không suy giảm mà không ai phát hiện.

Lưu ý về phạm vi bài viết: nội dung trên mô tả đặc tính chung của vật liệu và hệ sàn epoxy chống tĩnh điện, với khung tham chiếu TCVN 9014:2011 và TCVN 12574-2018 khi liên quan. Bài viết không công bố thông số điện trở, phân loại hay kết quả đo kiểm riêng của hệ sơn Kadier; các thông số đó chỉ áp dụng khi có tài liệu kỹ thuật và kết quả đo kiểm chính thức của sản phẩm và công trình cụ thể.

Ảnh minh họa: Pavel Danilyuk trên Pexels.

Nhận tư vấn