厂房地面每天承受叉车、手推车、货架支脚和人员走动带来的荷载与磨损，同时经常接触生产中的油脂和轻度化学品。因此厂房解决方案优先考虑耐磨性、可用工业洗地机清洁的表面，以及可分区分段施工以减少厂房全面停产的能力。

厂房的特殊需求

• 按厂房实际运行强度，耐叉车和手推车磨损。
• 耐生产中常见的油脂和轻度化学品。
• 用同一涂装系统划定分区、通道和安全区域。
• 可分区分段施工，减少停产时间。

适用的涂装系统

• RollCoat — 三层滚涂系统：厂房地面最通用的配置——一层渗透底漆和两层面漆，在成本、施工速度和中等荷载下的耐磨性之间取得平衡。
• LevelFlow — 自流平：适用于对平整度要求高的区域，根据荷载选择1–3 mm厚度，在相同地面条件下承重和耐磨性高于滚涂系统。
• StatGuard — 防静电：适用于厂房内的电子组装区或存放溶剂、易燃化学品的区域，这些区域需要静电控制——验收时与业主一起在现场实测电阻。

通用流程

1. 现场勘察：面积、混凝土地面状况、环境条件、预计交通类型和可移交作业面的时间。
2. 混凝土地面处理：地面打磨、裂缝修补、测湿——涂装前的必备步骤，不得为赶工期而缩短。
3. 底漆施工：提高附着力并封闭地面表面孔隙，按生产厂家规定的配比施工。
4. 面漆施工：按所选系统的配置施工中涂和面漆。
5. 养护与验收：待涂层达到说明要求的状态后检查并移交。

施工前地面条件

• 混凝土龄期至少28天，标号高于200。
• 地面含水率低于6–8%。
• 施工期间环境温度10–35°C，空气湿度低于75–85%。

验收标准

• 表面无缝、无起皮、起泡或露底麻点。
• 涂层厚度符合所选系统的配置。
• 颜色均匀；划线（如有）位置与约定一致。
• 移交清洁以及施工后地面保养与清洁指导。

联系询价 — 价格以实地勘察后的报价为准。

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