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在环氧漆施工中，有一种表面缺陷很容易遇到，却也很容易被轻视：漆料尚湿时，杂质和灰尘混入涂层。灰尘颗粒、布纤维、打磨碎屑或碎片落入漆料后，会在漆料固化时被保留下来，形成表面上的粗糙点、凸起颗粒或模糊的划痕。本文只讲施工时杂质和灰尘混入涂层的问题——它们来自哪里、如何预防，以及发生后原则性的处理方法。本文不重复全部施工流程，也不深入施工前混凝土基层处理。总体流程已在环氧地坪标准施工流程：从勘察到验收一文中阐述，地面打磨、裂缝修补和含水率测量则在环氧施工前混凝土地面处理：打磨、裂缝修补、测湿一文中单独阐述。施工时混入的杂质，也不同于使用过程中附着在地面上的灰尘，不同于困在涂层中的气泡——每种现象的原因和处理方法都不同，不应归并为同一种缺陷。
混入涂层的杂质看起来是什么样子？
当漆料尚湿时，任何触及表面的固体颗粒都可能粘附。漆料固化后，这些颗粒就再也无法移走。常见迹象是表面在个别点或条带上摸起来粗糙，在斜射光下可见凸起颗粒、线头、布纤维或星星点点的深色点。有的颗粒只浅浅地位于表面，有的颗粒深陷于涂层中，使漆面局部失去平整。影响不只是美观。混有颗粒的部位往往是局部薄弱点：表面不再连续，更容易沾污，用刷洗工具清洁时，凸起颗粒可能被顶掉而留下小凹坑。对于食品厂、制药厂等高清洁要求区域的地面，因杂质而粗糙的表面也比平整连续的表面更难彻底清洁。因此，在施工时就预防，总是比漆干后再处理更有效。
杂质和灰尘来自哪里？
- 打磨和基层处理后残留在地面上的灰尘。地面打磨会产生大量细尘。如果只粗略清扫而不彻底吸尘，细尘仍会附着在混凝土的孔洞和裂缝中。涂底漆或面漆时，这些灰尘可能被卷起并混入漆料，或使漆料不能均匀附着于基层。
- 施工空间及周围作业产生的灰尘。正在施工的工程很少是完全封闭的空间。门敞开、穿堂风、车辆和人员进出，都会把外面的灰尘带进来。更危险的是同一区域同时进行的其他作业：切割、打磨、钻孔或材料搬运都会产生灰尘和碎屑，它们可能正好在漆层尚湿时落下。
- 不干净的工具和材料。滚筒、漆刷、漆盘、配漆桶和搅拌工具如果还粘有干结的旧漆、布纤维或上次使用留下的灰尘，就会把杂质直接带入新一批漆料。擦拭地面的布、擦拭工具的抹布或起毛的防护服，也是混入涂层的布纤维来源。甚至在多尘环境中打开漆桶盖、再盖不严，也可能把灰尘带入漆料。
- 施工人员把灰尘带入涂装区。从打磨区、室外区或多尘区直接走进正在涂装区的鞋子，会一步一步带入灰尘。手、手套或工具触摸过脏表面后再触摸湿漆层，也会带入杂质。逆向施工、多次穿过刚涂过的区域，更会增加这种风险。
- 从高处和周围结构上掉落的物体。正在施工的顶棚、梁、货架、管道或隔墙，可能掉落灰尘、干砂浆、剥落的旧漆或碎片到地面上。这些物体落到湿漆层上会陷进去，很难在不损坏表面的情况下取出。
预防：遮挡、清洁基层并按正确顺序施工
一般原则是在漆层尚湿的整个期间，保持基层、工具、漆料和施工空间清洁，而不只是在开始时清洁。以下措施均为施工组织层面的原则性措施；用量、层间等待时间和每个产品的具体要求，必须遵循正在使用的产品生产厂家的资料。
施工前彻底清洁基层
打磨和基层处理完成后，需要吸净整个表面，包括墙脚、隐蔽角落、裂缝以及柱脚周围区域。清扫只会把灰尘从一处推到另一处，因此吸尘是不可省略的步骤。在涂下一层之前，也应按生产厂家的说明检查并清洁上一层表面，因为在层间等待期间灰尘可能沉降下来。
把涂装区与尘源隔开
应遮挡、隔离正在涂装的区域与正在打磨、切割或搬运材料的区域。涂装区的出入口需要管控：限制无关人员进出，有风尘时关门，并为施工人员布置单独的通道，使其不必穿过多尘区。在高处产生灰尘的项目——如顶棚、梁或隔墙的修整——应在涂面漆之前完成，或如必须平行作业则严密遮挡。
保持工具和漆料清洁
滚筒、漆刷、漆盘和搅拌工具需要在每一批漆料之前检查：没有干结的漆附着、不起毛、不沾灰尘。漆桶在清洁区开盖，不用时盖严。擦拭布和防护服在靠近湿漆层作业时，应选择不起毛的类型。施工人员的鞋、靴和手套在进入涂装区之前需要清洁，并应有明确规定，明确谁可以进入刚涂过的区域。
按顺序施工，单向进行，逐区完成
施工顺序应安排为施工队始终从清洁区向未涂区移动，不折返穿过刚涂过的区域。每个区域应在一次作业中涂装完成，避免湿漆层在施工队转做其他工作时长时间暴露于多尘环境中。涂多层时，各层的顺序和涂下一层的时间必须遵循生产厂家的说明，因为在旧层尚未具备接受条件时涂新层，也可能划伤表面并把杂质卷入。
层间检查表面
在涂下一层之前，需要在斜射光下检查表面，发现凸起颗粒、布纤维或污渍。在底漆或中间层阶段及早发现，有助于在后果尚小时处理，而不是等杂质被面漆封住、到验收环节才发现。检查人员应穿干净的鞋，不要用手直接触摸正在检查的表面。
已经混入杂质时原则性的处理方法是什么？
处理方法取决于杂质的程度和位置，必须由施工单位在实际表面上直接评估。原则上可作如下区分：
- 轻微混入、零星几点：凸起颗粒较浅、数量少，不影响整体平整度。处理方向通常是清洁、局部处理缺陷点，然后按正在使用的涂装体系重涂该区域，使修补处与周围表面融合。不应因为几点缺陷就用力刮擦、打磨整片地面。
- 严重混入、大面积蔓延：灰尘和杂质覆盖较厚、大面积表面粗糙，或颗粒深陷于涂层中。此时逐点局部修补不再有效，通常需要考虑的方案是重新处理该区域的整个涂层，从清洁、表面处理到按正确顺序重新涂装。这一决定需要基于实际评估，不应擅自在缺陷层上再叠涂一层新漆指望遮盖杂质，因为新层仍可能显露旧颗粒并造成厚度不均。
- 因未清除的尘源而混入：如果原因是周围作业的灰尘、敞开的门或脏工具，只修复表面而不阻断尘源，会使缺陷在重涂层上重复出现。因此，在重新涂装之前，必须先确定并清除尘源，然后再处理表面。
一个重要的提示：表面上的每处粗糙并不都是施工时混入的杂质。气泡、滚涂不均或涂层分层都有不同的表现和不同的处理方法。误判原因会导致修错方法，白费工夫而缺陷仍在。不确定时，应让有经验的施工单位直接检查，并对照实际施工条件再决定修复方案。
每层涂装前的检查清单
- 基层已经彻底吸尘，包括角落、墙脚和裂缝。
- 涂装区已经与产生灰尘的作业隔开；门和出入口已经管控。
- 工具、滚筒、漆盘和漆桶已经检查干净，没有干结旧漆或布纤维。
- 施工人员已经清洁鞋子、手套，没有从其他区域带入灰尘。
- 涂装顺序已经安排为单向进行、逐区完成，不穿过刚涂过的区域。
- 已经安排检查人员在涂下一层之前于斜射光下检查表面。
参数说明
Kadier各产品的正式技术参数（TDS）已在产品页面公布；本文阐述通用框架，不能代替具体产品的TDS。因此，本文不提供任何定量参数，如涂层厚度、材料用量、干燥时间或层间等待时间。本文中的所有建议均为施工组织和预防杂质层面的原则性建议。实际施工时，需要对照所用产品生产厂家的技术资料和工程具体条件。本文也不是报价：处理或重涂的费用取决于面积、缺陷程度和地面现状，需要实际勘察后才能报价。
结论
施工时杂质和灰尘混入涂层，大多不是源于单一原因，而是源于一系列未清洁到位的环节：基层未彻底吸尘、施工空间未隔离、工具未清洁，以及施工顺序使人员和灰尘穿过湿漆区。最有效的预防是在每层涂装前彻底清洁、遮挡并管控涂装区、保持工具清洁，并按预先确定的顺序逐区完成施工。缺陷已经发生时，需要先评估实际程度再选择局部修补还是重新处理涂层，并且在重新涂装之前阻断尘源。如需咨询适合的涂装体系——例如需要滚涂时用滚涂RollCoat系统，需要平整连续表面时用自流平LevelFlow系统——以及在施工前勘察地面现状，请通过联系页面联系Kadier。主图说明：放在漆桶上的滚筒，示意需要保持清洁以避免把杂质带入涂层的施工工具。图片：Ksenia Chernaya / Pexels，Pexels原图。
