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环氧漆施工后仍发黏、表面柔软、轻触留印，或行走时容易剥离，是不干或干燥缓慢事故的迹象。本文帮助您在处理之前正确诊断所属的原因组，而不是在尚未固化的表面上再叠涂一层。本文只聚焦不干事故的诊断。总体施工流程已有环氧地坪标准施工流程：从勘察到验收一文；配制与混合料使用寿命属于环氧漆配比与混合料适用期（pot life）一文；干燥与投入使用的时间框架属于环氧地坪干燥时间与投入使用时间一文；而施工时露点的测量属于环氧施工中的露点：为什么要测量？一文。
“不干”是什么意思？
并非所有尚未硬化的表面都是同一种事故。需要区分以下几种状态：
- 表面仍发黏：触摸感觉发涩，灰尘容易附着，指纹印清晰。这是最常见的形式，也最容易与环境条件导致的干燥缓慢相混淆。
- 涂层柔软、留压痕：轻按感觉下陷，或指甲留下痕迹。涂层尚未形成坚固的膜，无法承受行走或放置重物。
- 表面干而内部软：外表面看似已经收干，但下层仍软，受力时容易起泡或起皮。这种形式很危险，因为容易被误判为已经达标。
- 局部不固化：只有某一区域发黏或柔软，其他区域已经硬化。局部形式通常提示原因就在该区域，例如局部基层潮湿，或某一批漆料搅拌不均。
正确记录状态和范围（整块地面还是局部、哪一层受影响、哪个区域受影响）是第一步，也是最重要的一步，因为每种形式会导向不同的处理方向。
下结论前的快速检查
在归因之前，请按以下顺序检查并记录结果：
- 比较各区域：是整块地面都有问题还是只有几处？如果只有几处，划定范围并对照相应区域的基层现状。
- 确定受影响的涂层：是底漆、中间层还是面漆？哪一层未干将决定必须处理的范围，而不是处理整个涂装体系。
- 复核施工日志：哪一批漆料、由谁配制、按哪份说明配制、施工时天气条件如何、涂层比其他涂层厚还是薄。这些记录往往比一切推测更快地指出原因。
- 现场检查基层：基层是否有潮湿、积水、反渗迹象，尤其在事故区域。当怀疑属于这一组原因时，关于基层潮湿与防潮解决方案的文章会有所帮助。
- 时间不足时不要匆忙下结论：一层漆可能只是因环境条件而干燥缓慢，未必已经损坏。在决定干预之前，应对照具体产品的技术资料中的时间框架。
原因组1：配制错误或不均匀
环氧漆是双组分体系，由树脂和固化剂组成，只有在按生产厂家说明正确配制和搅拌时才能正确固化。这组原因通常导致一批漆料施工范围内大面积不固化，或搅拌不均时斑驳不固化。提示迹象：一批施工范围内的表面均匀发黏，而其他批次已经硬化；或同一区域内有的地方硬、有的地方软交错出现。检查方法：将事故批次与已干燥良好的批次对照；复核该批次的配制流程，包括组分称量、搅拌时间和搅拌工具；检查是否有批次配错组分或用了不配套的固化剂。原则性处理方向：因配制错误而不固化的漆层，通常不能靠再等待来挽救，因为固化反应从一开始就缺乏条件。原则性方案是评估程度，按承包商或供应商的指导清除未固化的部分，然后按正确的配制流程重新施工。绝对不要在未固化的涂层上叠涂新层，指望新层能使旧层干燥。
原因组2：施工时温度与湿度不合适
环氧漆的固化反应直接受施工环境温度和湿度的影响。低温使反应变慢，高湿度使表面在漆膜尚湿阶段容易受到影响，基层表面温度与露点之间的差异可能导致正在施工的表面上凝结水分。提示迹象：在一轮寒冷或潮湿天气后，整块地面均匀干燥缓慢；表面伴有干燥缓慢，出现发雾、轻微针孔或光泽不均。检查方法：将实际施工条件与产品技术资料中记载的允许条件对照；如有记录数据，检查施工时的基层温度、空气湿度和露点；复核施工区域的通风和遮挡。原则性处理方向：如果漆层只是因环境条件而干燥缓慢、而配制组分仍正确，处理方向通常是改善施工区域的条件，并按产品资料等待足够的时间，同时在等待期间保护表面不受灰尘、水和行走的影响。表面已出现发雾、针孔或沾污等明显影响时，在决定表面处理还是重新施工之前，需要重新评估。
原因组3：施工涂层过厚
每个涂装体系都为每层设计了厚度。施工一层厚于设计，或在下层尚未达到允许涂下一层的状态时就叠涂多层湿涂层，都可能使涂层干燥缓慢、表面干而内部软，或产生气泡和起泡。提示迹象：漆料积聚较厚的位置、漆坑或墙脚处漆料容易堆积的位置，比其他位置干燥缓慢得多；表面干而按压感觉下方柔软。检查方法：将事故位置的实际厚度与该涂装体系的设计厚度对照；检查下层在涂上层之前是否已具备可涂下一层的条件；复核积厚区域的施工工具和操作水平。原则性处理方向：不要再叠涂以填补厚处，因为增加的涂层只会加重干燥缓慢。需要等待评估，或按承包商的建议处理过厚的部分，然后再按设计厚度继续施工。
原因组4：基层潮湿或反渗潮湿
混凝土基层仍潮湿、基层下方水汽上涌，或水经裂缝和施工缝渗入，都可能阻止漆层正常附着和固化。这组原因常被遗漏，因为基层表面从外面看可能已经干燥，而内部仍潮湿。提示迹象：事故集中在底层、地下室、近水源区域、裂缝处或曾有渗水迹象的位置；涂层施工后伴有起泡、起皮或潮湿痕迹。检查方法：在事故区域和已干燥良好的对照区域测量基层含水率；检查渗水痕迹、施工缝、管根和墙脚；对照施工前基层勘察结果，看该区域是否曾被记录为潮湿基层。原则性处理方向：处理基层潮湿是处理漆层之前的前提条件，因为在仍潮湿的基层上重涂会重复事故。根据潮湿程度，方案可能是等待基层干燥、做防潮处理，或按专业建议采用适合潮湿基层的涂装体系解决方案。选择哪种方案需要依据实际测湿结果，不应仅凭肉眼观察决定。
漆未干时不应做的事
- 不要在未干的表面上行走、拖移重物或放置设备来“试试是否已经硬化”，因为这会在正在形成的漆膜上留下痕迹并造成损坏。
- 不要在未固化的涂层上再叠涂新层，不要自行添加溶剂或稀释剂指望使漆干得更快。
- 不要用高强度热源直接对准一点吹，因为不均匀的热量可能使表面变形，而下层仍未固化。
- 不要在漆层尚未硬化时用强力清洁化学品清洁，因为此时的漆膜非常敏感，容易受到表面侵蚀。
- 在尚未明确原因时，不要用篷布或不透湿材料严密覆盖表面，因为这可能把水分封在里面，使干燥缓慢持续更久。
何时再等待，何时必须重新处理
区分原则如下。当配制组分已经正确、基层已经达到要求，且漆层只是因环境条件在仍可改善的范围内而干燥缓慢时，等待；等待期间需要保护表面并定期复查，而不是置之不理。当已经确定漆层因配制错误而不固化、基层潮湿尚未处理，或涂层过厚并伴有表面变形时，重新处理；在这些情况下，再等待通常不会使漆层自行变好。重新处理的决定需要依据承包商或供应商的现场评估，包括受影响范围、哪一层受影响，以及已经确定的原因。对于要求验收的工程，一切处理方案都应以书面形式记录，作为修复后重新验收的依据。
下次施工的预防
- 施工前勘察并测量基层含水率，对疑似潮湿的区域单独记录，以便提前采取处理措施，而不是在涂装后才发现。
- 按生产厂家说明为每一批正确配制、搅拌均匀，并记录漆料批次，以便发生事故时能追溯到正确的批次和区域。
- 在整个施工过程中跟踪并记录温度、湿度和露点，尤其在一天中天气变化时。
- 按每层的设计厚度施工，下层未具备可涂下一层的条件时不叠涂。
无论是像RollCoat这样的滚涂体系，还是像LevelFlow这样的自流平体系，不干事故的诊断原则都相同：先确定正确的原因组，再选择处理方案。
参数说明
Kadier各产品的正式技术参数（TDS）已在产品页面公布；本文阐述通用框架，不能代替具体产品的TDS。适用于某一工程的所有具体数值，都必须遵循该工程所用具体产品的TDS，以及承包商和供应商的指导。本文的通用参考框架符合TCVN 9014:2011和TCVN 12574-2018等关于涂料和涂层的标准的处理思路，但这些标准不能代替针对每个具体情况的产品TDS。当本文的通用框架与产品TDS相矛盾时，以产品TDS作为适用依据。
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